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《熱處理工藝規範與資料手冊》以表格的形式，對熱處理常用的有關資料進行了介紹，內容包括熱處理安全技術知識，鋼的正火與退火，鋼的淬火與回火，模具選材及熱處理，鋼的滲碳與滲氮，不銹鋼、耐熱鋼及鑄鐵的熱處理，有色金屬及其合金和鋼的火花鑒別，熱處理電阻爐功率及爐絲的簡易計算方法等。
《熱處理工藝規範與資料手冊》可供工廠企業的熱處理工程技術人員；科研院所從事研究、開發的技術人員和大專院校的學生參考使用。
第一章 熱處理安全技術知識
第一節 熱處理安全防護用品及安全技術的一般要求
一、熱處理安全防護用品
二、熱處理安全技術的一般要求
第二節 熱處理安全技術
一、防火
二、防爆
三、防毒
四、防觸電
五、防止其它事故的安全技術
第二章 鋼的正火與退火
第一節 常用鍛（鑄）件的預先熱處理
第二節 彈簧鋼退火和正火工藝規範
一、常用彈簧鋼退火和正火工藝規範
二、常用彈簧鋼高溫回火（軟化）工藝規範
三、熱軋彈簧鋼和冷拔（卷）彈簧鋼絲去除應力回火
第三節 軸承鋼退火和正火工藝規範
一、常用軸承鋼普通退火工藝規範
二、常用軸承鋼等溫退火工藝規範
三、常用軸承鋼正火工藝規範
四、常用軸承鋼退火後的力學性能
五、常用軸承鋼正火後的力學性能
第四節 工具鋼的退火和正火工藝規範
一、碳素工具鋼退火和正火工藝規範
二、碳素工具鋼球化退火工藝規範
三、常用工（冷）模具鋼退火工藝規範
四、常用工模具鋼調質和高溫回火工藝規範
五、熱作模具鋼退火工藝規範
六、鍛模翻新退火和去應力退火工藝規範
七、常用高速鋼退火工藝規範
八、AISI工具鋼的正火與退火規範
第三章 鋼的淬火與回火
第一節 常用鋼的熱處理特性和工件的預留磨量
一、常用鋼的熱處理特性
二、工件預留磨量計算
第二節 常用鋼的臨界點及淬火、回火工藝參數
一、常用鋼的臨界點及淬火工藝參數
二、常用鋼的回火工藝參數
第三節 常用鋼的淬火臨界直徑與半馬氏體硬度
一、常用鋼的淬火臨界直徑
二、碳鋼、合金鋼的半馬氏體硬度與含碳量的關係
第四節 鋼的淬火加熱參數
一、常用鋼的熱處理加熱溫度規範
二、鋼的加熱時間的經驗公式
三、工模具鋼在不同介質中的加熱時間
四、典型鋼件在空氣爐中的加熱時間比較
五、工具鋼在火焰中的加熱時間
六、鋼的加熱火色與溫度的關係
第五節 鋼的淬火冷卻參數
一、常用淬火介質的冷卻強度
二、工件在水淬、油淬和分級淬火的停留時間經驗資料
三、不同尺寸試樣到達預定溫度所需時間
四、圓棒油冷到達預定溫度的時間
五、矩形斷面試樣油淬的等效直徑
六、常用的冷處理冷卻介質
七、幾種鋼不同直徑油淬、水淬的表面硬度
第六節 熱處理用鹽浴與淬火介質
一、熱處理鹽浴分類及其物理化學性質
二、常用熱處理鹽浴、水溶性淬火介質及淬火用油
第七節 鋼的回火參數
一、各種回火的加熱、冷卻與應用
二、碳素和合金結構鋼的高溫回火加熱時間
三、一般工具鋼的保溫時間
四、不同回火時間的等效回火溫度
五、幾種鋼的時效溫度與時間
六、回火火色與溫度的關係
第四章 模具選材及熱處理
第一節 常用冷作模具選材及模具硬度要求
一、常用冷沖模、沖裁模的選材及模具的硬度要求
二、常用拔絲模、滾壓模的選材及模具的硬度要求
三、常用冷鐓模的選材及模具的硬度要求
四、常用剪刀的選材及模具的硬度要求
五、常用冷擠壓、冷精壓和粉壓模的選材及模具的硬度要求
六、常用塑膠模的選材及模具的硬度要求
七、冷作模具鋼基本特性的對比
第二節 冷作模具鋼熱處理變形
一、冷作模具鋼熱處理變形規律
二、影響冷作模具鋼淬火變形的因素
三、冷作模具鋼的基本特性對熱處理變形傾向的影響
四、冷作模具防止淬裂、控制變形的基本途徑
五、工藝因素對冷作模具型腔變形趨勢的影響
六、防止模具淬裂、變形的加熱工藝要點
七、常用冷作模具鋼預冷工藝規範
八、冷-熱浴複合分級淬火工藝要點
第三節 熱作模具熱處理的基本資料
一、各種鍛壓設備的載入速度
二、鍛模的高度與適用噸位
三、熱鍛模硬度與高度的關係
四、各種熱作模具的硬度要求
五、模具硬度與鍛件重量的關係
六、熱鍛模在空氣中的預冷時間
七、熱鍛模在20號機油中的冷卻時間
八、5CrMnMo模組淬火的油冷時間
九、錘鍛模用鋼的淬透性
十、鍛模在電爐中的回火加熱時間
十一、鍛模的回火方法
十二、機鍛模及壓鑄模的選材及硬度要求
第四節 常用模具鋼的淬火、回火工藝規範
一、常用工（冷）模具用鋼的淬火、回火工藝規範
二、熱作模具鋼的淬火、回火工藝規範
第五章 鋼的滲碳與滲氮
第一節 鋼的滲碳
一、滲碳碳濃度及滲碳深度要求
二、固體滲碳
三、氣體滲碳
四、液體滲碳（又稱液體軟氮化或液體氰化）
五、膏劑滲碳
六、常用結構鋼的滲碳、淬火、回火熱處理規範及性能
第二節 鋼的滲氮處理
一、常用鋼滲氮前的調質工藝
二、調質中回火溫度對38CrMoAlA滲氮層深度和硬度的影響
三、模具、量具、刃具滲氮前的熱處理規範
四、不銹鋼、耐熱鋼滲氮前的熱處理規範
五、合金鑄鐵滲氮前的退火或調質處理
六、滲氮件非滲氮部位的保護
七、滲氮溫度和氨分解率的合理範圍
八、一段、兩段和三段滲氮工藝
九、齒輪滲氮層深度與模數的關係
十、某些模具的三段滲氮工藝
十一、滲氮實例：3000hp機車內燃機曲軸的滲氮
第三節 軟氮化
一、鹽浴軟氮化
二、氣體軟氮化
三、幾種常用材料氮化層厚度與表面硬度範圍
四、非氮化部位的保護方法
第六章 不銹鋼、耐熱鋼及鑄鐵的熱處理
第一節 不銹鋼的熱處理
一、鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的熱處理與性能
二、奧氏體與奧氏體鐵素體不銹鋼的熱處理與性能
第二節 熱強鋼的熱處理
一、鍋爐用珠光體熱強鋼的熱處理、性能與應用
二、12Cr馬氏體熱強鋼的熱處理和性能
三、典型奧氏體熱強鋼的熱處理與使用溫度
四、典型鎳基合金的熱處理規範與使用溫度
五、一些氣閥鋼的熱處理和性能
第三節 鑄鐵的熱處理工藝規範
第七章 有色金屬及其合金
第一節 鋁及其合金的熱處理
一、鋁合金的分類與性能特點
二、純鋁及變形合金的熱處理工藝規範
三、變形鋁合金的淬火加熱與保溫時間
四、常用耐熱鋁合金的熱處理工藝規範
五、鑄鋁合金的熱處理工藝規範
第二節 銅合金的熱處理
一、黃銅的退火工藝規範
二、青銅的熱處理工藝規範
三、白銅的熱處理工藝規範
第三節 鈦合金的熱處理
一、鈦合金的編號方法
二、鈦合金的熱處理
第四節 鎂合金的熱處理
一、鑄造鎂合金的熱處理工藝規範
二、變形鎂合金的熱處理工藝規範
第八章 鋼的火花鑒別
第一節 火花鑒別的重要性及基本方法
一、火花鑒別的重要性
二、火花鑒別的砂輪選擇、材料準備和基本要求
第二節 火花的基本特徵
一、火花部位的名稱與特徵
二、碳元素的火花特徵
三、合金元素的火花特徵
第三節 典型鋼材的火花特徵
一、典型結構鋼的火花特徵
二、典型工具鋼的火花特徵
第九章 熱處理電阻爐功率及爐絲的簡易計算方法
第一節 熱處理爐的基本結構
一、爐體部分
二、機械傳動部分
三、控制系統
第二節 熱處理電阻爐功率的簡易設計
一、經驗計算法
二、按爐膛容積確定功率
三、類比法確定爐子功率
第三節 熱處理電阻爐功率的熱平衡計算法
第四節 電爐絲的簡易計算方法
附錄
附表1鑄鐵、鑄鋼和鋁合金代碼
附表2鋁合金新舊原始狀態代號對照表（GB/T 16475—1996）
附表3鋁合金H×Y細分狀態代號與加工硬化程度
附表4鋁合金T×細分狀態代號說明與應用
附表5鋁合金T××及T×××細分狀態代號說明與應用
附表6鋁合金新舊牌號對照表（GB/T 3190—1996)
附表7國內外常用鋼號對照表
附表8布氏硬度試驗基本條件
附表9布氏硬度檢驗試樣的最小厚度
附表10布氏硬度尺規技術條件
附表11布氏硬度試驗施加負荷的規定
附表12金屬布氏硬度（HB）數值表
附表13洛氏硬度尺規技術條件
附表14表面洛氏硬度尺規技術條件
附表15在圓柱體上測定HRC的數值修正表
附表16在圓柱體上測定HRB的數值修正表
附表17在球面上測定HRC的數值修正表
附表18維氏硬度標記方法
附表19壓痕對角線長度d與維氏硬度值對照表（載荷98N）
附表20肖氏硬度與洛氏硬度換算表
附表21鋼鐵硬度與強度換算表（一）
附表22鋼鐵硬度及強度換算表（二）
附表23鋁合金HB10D2為首列硬度與強度換算
附表24洛氏、布氏、維氏、努氏硬度換算表
附表25部分常用的金相腐蝕劑配比及用途
附表26彩色金相腐蝕劑及應用實例
附表27常見夾雜物的特徵
附表28不同放大倍數下奧氏體晶粒度的換算
附表29晶粒度與其它晶粒大小表示方法的比較
附表30圓形拉伸試樣的外形尺寸
附表31圓形試樣標距L0內尺寸的允許偏差
附表32圓形鑄鐵拉伸試樣的外形尺寸
附表33疲勞試樣尺寸表
附表34常用熱電偶主要技術條件
附表35鉑銠-鉑熱電偶分度表
附表36鎳鉻-鎳矽（鎳鉻鎳鋁）熱電偶分度表
附表37鎳鉻-考銅熱電偶分度表
參考文獻
