內容簡介
傳統生產現場存在許多管理盲點，造成許多不必要的無駄
APIS以3大內涵、2大改革方式，翻轉管理觀念，自根源解決問題
徹底消除一切無效工作，用最少的投入資源，換取最高效率的產出！
大批量、集中式生產，減少換模次數，成本較低？
高速自動化的生產設備，能有效提升產出量？
愈精密的設備，就愈能產出良好的品質，降低不良率？
依經驗預測訂單，提前生產，就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期？
小批量的多回式生產，適速自働化的生產設備，流暢的生產布置方式，才能提升生產效率。購入通用機，再依需求組裝附屬機構，打造專屬通專機，提高設備可動率，解除定員化限制，降低人員使用率，有效縮減成本。接單後依序及時生產，材料先進先出，以達成零庫存、低不良，大幅改善生產現場工作效率，並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。
APIS的3大內涵為：
1.心：改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。
2.技：實踐「心」的理念時，所使用的工具及技法，包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。
3.體：變革時，企業在行動上及運作上的實際改變，包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性及不公開性、變革會議舉辦的不定期性，以及無人指導，閉門造車的傳統心態。
APIS的2大改革方式為：
1.多條真龍小線的麻雀工廠：以產品別之工序，水平安排機器設備布置，一個化、一貫化、一體化地連續活動，此即真龍線。先極大化生產線產能，再極小化產能至最適，即為小線，以符合變種變量的彈性生產體制。麻雀工廠則指每一座工廠內都要具備自己的製造、品管、生管計畫、機修、製程、材料倉庫、成品倉庫等部門，以免各單位距離過遠，須花費過多時間溝通協調，而延誤決策行動的時間。
2.滾動十三週生產計畫：滾動十三週生產計畫體系是一種週別生產計畫方式，計畫共十三週，每週更新一次，每次僅能安排未來一週產能，不可過多或過少。給予生產線的計畫指示，也只提供次週所須生產的類別及數量。週別生產計畫能快速反映客戶的需求變化，縮短交期、準時出貨、減少庫存，並消除無駄。
本書集結許文治多年實務經驗，精準指出企業問題根源所在，改變傳統生產者大批量集中及依據預測之生產方式，打破庫存為必要惡物的迷思與觀念。為有效降低成本，須由根源進行改革，包括生產線布置及機器設備的改良、作業流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度等改革。此外，企業亦須改變組織內部制度的隨意性及不公開性，定期舉辦變革會議，以持續求新求變。
作者介紹
作者簡介
許文治
1947年生，中原大學工業工程學系畢業，亞洲理工學院（Asian Institute of Technology）工業工程碩士，曾任台灣飛利浦、通用等公司技術管理部門主管，現任台新企管顧問公司總經理。著有《工作改善實務七手法教材》、《NPS新生產技術的魅力》、《NPS 現場管理操作手冊》（簡體版）、《生產意識大改革》、《生產線再造革命：一貫化一個流同步化的流線生產方式》、《自働化設備的再造革新》、《零PPM不良的品質管理：品質保證的再造革新》、《快速開發生產交貨》。
目錄
自序 有緣千里來相會，共享美好幸福快樂人生
先進生產改革技術發展史
APIS火箭圖
第一內涵 意識篇：心
第一章 APIS的初步認知
第二章 思想觀念的改革：從頭改變
第二內涵 技法篇：技
第三章 生產線布置的改革：真龍小線麻雀工廠
第四章 機器設備的改革：三少自?化設備
第五章 生產方式的改革：一個流流線生產方式及多工序操作
第六章 生產計畫的改革：滾動十三週生產計畫
第七章 庫存管理的改革：及時生產與後拉式看板生產
第八章 生產批量的改革：多回少量平準化生產
第九章 生產切換的改革：快速切換
第十章 機器設備保全的改革：全員生產保全
第十一章 品質保證的改革：零不良的品質管理
第十二章 現場管理的改革：5S環境管理與目視管理
第十三章 倉儲管理的改革：倉儲管理七定化與先進先出七手法
第十四章 新產品開發的改革：3P生產準備流程
第三內涵 實踐篇：體
第十五章 改善行動的改革：自主研究會
後記 APIS 改革成功公司分享
分享一 持續改善的迅誠公司 彭嘉琪
分享二 改善卓越的雷茲達公司 劉敏鵑
參考文獻
